1. Обзор продукции
Конвейер для транспортировки зерновых угольных пепла является промышленным решением для обработки материалов, предназначенным для стабильной транспортировки зерновых угольных пепла,вместе с различными типами чипов и различными нагрузками на чипыПодкрепленный проверенной производительностью в промышленных условиях, он решает проблемы транспортировки не только стандартных материалов,но также и отходы, такие как твердый металлолом и тяжелые компоненты, благодаря гибкой конструкции петлевого ремня, которая может быть адаптирована к конкретным эксплуатационным потребностямВ условиях высокой пыли, тяжелой нагрузки или непрерывной работы этот конвейер обеспечивает постоянную эффективность.что делает его надежным выбором для отраслей, требующих точной и долговечной транспортировки материалов.
2. Ключевые настраиваемые конфигурации
2.1 Варианты конструкции ремней
Каждый дизайн ремня разработан таким образом, чтобы соответствовать различным свойствам материала и сценариям транспортировки, обеспечивая оптимальный поток материала:
- Плоский поясИзготовленная с гладкой поверхностью, она превосходно справляется с перемещением сухих, не липких зерновых щелочных щелочей и щелочей общего назначения.уменьшение необходимости в частой очистке и обеспечение бесперебойной работы.
- Перфорированный ремень: Этот ремень имеет равномерные отверстия, что облегчает дренаж жидкости и циркуляцию воздуха.Он идеально подходит для зерновых частиц угля с избыточной влагой или материалов, которые требуют охлаждения во время транспортировки, поскольку он отделяет охлаждающую жидкость или воду от чипов для поддержания качества материала.
- Пояс с ямами: Обладает текстурированной, ямчатой поверхностью, которая увеличивает трение между ремнем и материалами.даже под наклонным углом., гарантируя, что материалы остаются на месте на протяжении всего процесса транспортировки.
- Комбо-пояс: сочетает в себе силы простых, перфорированных и ямочных конструкций в одном универсальном решении.Он идеально подходит для сложных приложений, где материалы имеют смешанные характеристики, например, требуют как антискользящей производительности, так и дренажа, адаптирующегося к различным эксплуатационным требованиям..
2.2 Выбор тонкости пояса
Протяженность ремня напрямую влияет на пропускную способность и скорость транспортировки, и мы предлагаем четыре стандартных варианта для соответствия различным объемам материала:
- 1.5 дюймов (38,1 мм): компактный питч, подходящий для мелкопакетного, точного транспортировки финозерновых фишек угольного пепла. Он обеспечивает точное размещение материала и работает с низким уровнем шума,что делает его идеальным для мастерских, где точность и тихая работа являются приоритетами.
- 2.5 дюймов (63,0 мм): сбалансированная средняя высота, которая удовлетворяет потребностям большинства обычных задач по транспортировке зерновых угольных пепла. Он достигает идеального сочетания скорости транспортировки и грузоподъемности,подходящий для повседневной промышленной эксплуатации с умеренным объемом материала.
- 4.0 дюймов (101,6 мм): Построенный для транспортировки среднего и высокого объема, этот пич эффективно перемещает большие количества щелочных щелочей.повышение общей эффективности производства для операций высокой пропускной способности.
- 6.0 дюймов (152,4 мм): опция тяжелой загрузки, предназначенная для обработки больших объемов щепок зернового угля, твердого лома и тяжелых деталей.Его прочная конструкция гарантирует, что он может выдерживать большие нагрузки без ущерба для стабильности, что делает его подходящим для применения в тяжелой промышленности.
2.3 Типы клетов
Застежки играют решающую роль в предотвращении скольжения материала, особенно на наклонных конвейерах, и мы предлагаем универсальные варианты плюс настройки:
- Зазубристые шнурки: с резкой поверхностью, эти клинты улучшают сцепление с влажными или липкими щебнями угольного пепла.обеспечение постоянного движения материала без накопления.
- Плоские каблукиОни создают надежный барьер для удержания материалов на поясе.с простой конструкцией, которая сводит к минимуму потребности в обслуживании.
- Взвешенные "В" шнуркиОни идеально подходят для узких конвейерных лент или приложений, где требуется точное выравнивание материала.обеспечение отсутствия отходов от шлаков пепла зерна при транспортировке.
- Шляпы на заказМы предлагаем полностью настраиваемые клинты, основанные на конкретных потребностях клиента, включая корректировки формы, высоты и расстояния.специальные клинты обеспечивают максимальное удержание материала и эффективность транспортировки.
2.4 Функциональные части с добавленной стоимостью
- Интегрированный резервуар охладителя: Встроенный резервуар для хранения охлаждающей жидкости, используемой при обработке материалов.Большая емкость бака уменьшает частоту пополнения, поддерживающий непрерывную, непрерывную работу.
- Система фильтрации охладителя: Работает в тандеме с интегрированным резервуаром для удаления примесей (например, небольших фрагментов микросхем) из охлаждающей жидкости.и предотвращает загрязнение зерновых осколков угля, сохраняя чистоту материала.
- Взрывные пластинки для тяжелых целей: Установленные на входе материала в конвейер, эти пластины изготовлены из высоко износостойких, высокопрочных материалов.защита ремня и внутренних компонентов от повреждений и увеличение общего срока службы системы.
- Покрытие верхней шляпы: Защитная оболочка, которая охватывает верхнюю часть конвейера, специально предназначенная для сборки чипов или материалов, склонных к рассеянию.Он предотвращает разлив щелчков зернового угля во время транспортировки, уменьшает выбросы пыли в мастерской и снижает уровень шума, создавая более безопасную и чистую рабочую среду.
3Подробные технические спецификации
| Спецификация |
Стандартные данные |
Факультативные конфигурации |
| Уменьшить скорость двигателя |
1/4 л.с. (0,2 кВт), 1/165, 220/380 Вт |
Простое устройство выхода CE |
| Пич Оф Чейн |
R2050, P=31,75 мм |
Устройство выхода CE полного покрытия |
| Ширина ремней с шестернями |
175 мм, 200 мм, 250 мм... 600 мм (одна спецификация каждые 50 мм) |
Стандартная экстренная остановка, спецификация CE стандартная экстренная остановка |
| Хранитель чипов |
Одна за каждые шесть бросков. |
Различные ящики управления дальним терминалом |
| Скорость конвейера |
1.2-1.4 М/мин (50/60 Гц) |
Различные кабельные линии дистанционного управления |
| Устройство безопасности |
HTL-350-2 |
Устройство ограничения крутящего момента, Устройство предотвращения свертывания чипов |
| Угол конвейера |
60° |
- |
4Основные преимущества продукции
4.1 Совместимость разносторонних материалов
Помимо свинца из угля, конвейер легко обрабатывает твердый металлолом, тяжелые детали и другие промышленные материалы.и варианты клин означают, что он может адаптироваться к материалам разных размеров, массы и текстуры, что делает его подходящим для переработки угля, производства металлов, обращения с отходами и многого другого.
4.2 Долговечная долговечность
Оснащенный мощными ударными пластинами, конвейер выдерживает силы нагрузки тяжелых материалов, защищая критические компоненты от износа.Высококачественные петлевые ремни и цепи изготовлены для устойчивости к коррозии и усталости, обеспечивая стабильную работу даже при длительном использовании с высокой нагрузкой и снижая затраты на обслуживание с течением времени.
4.3 Улучшенная безопасность и соблюдение экологических требований
Покрытие верхней шляпы минимизирует разлив материалов и пыли, сохраняя рабочее место в соответствии с экологическими стандартами.плюс ограничители крутящего момента, защищать операторов от несчастных случаев и предотвращать повреждение оборудования в результате перегрузки или заторможения.
4.4 Упрощенная эффективность работы
При скорости транспортировки 1,2-1,4 М/мин (50/60 Гц) система обеспечивает быструю транспортировку материалов для поддержания движения производственных линий.Интегрированный резервуар охлаждающей жидкости и система фильтрации исключают дополнительные шаги для управления охлаждающей жидкостью, экономия рабочего времени и снижение сложности работы.
5Целевые сценарии применения
- Заводы по переработке угля: Транспортирует частицы пепла зернового угля из сжигательных или перерабатывающих установок в зоны хранения или утилизации.предотвращение пробок и обеспечение чистого транспорта.
- Металлические машиностроительные предприятия: транспортирует твердый металлолом и тяжелые обработанные части, образующиеся при резке или бурении.поддержка непрерывной обработки.
- Центры обращения с отходами: перемещает смешанные отходы, включая золото и промышленный металлолом.
- Объекты электрогенерации: Транспортирует частицы пепла зернового угля из котлов в системы обработки пепла. Высокая надежность и эффективность конвейера обеспечивают бесперебойную выработку электроэнергии, поддерживая процессы удаления пепла на пути.